锥筒下料为一扇形钢板，在圆柱形工作辊的卷板机中卷制锥筒，要保证在卷制的过程中，工件的母线与上辊的母线重合，扇形钢板在工作辊之间的运动可看作工件母线上每个点在与工作辊轴向垂直方向上的匀速运动(圆柱形工作辊的主传动装置的回转运动可实现该运动)和工件绕通过自身母线上的某一点的铅垂线的回转运动的合运动，使大头走快点或小头走慢点，这需要给扇形钢板另外施加一个力矩，克服工件与工作辊之间的摩擦力，这是卷锥筒的关键，工件绕通过自身母线上的这一点的铅垂线的回转运动所需力矩最小。

　　卷制锥筒的方法

　　按卷制的过程中是否使用挡轮(块)，以下简称挡轮，可分为挡轮法和非挡轮法。在非挡轮法中有以下几种：

　　(1)锥辊法：有三辊都是锥辊的，锥辊的锥度与工件相关，工件与辊面基本没有相互滑动;也有主动辊是锥辊(一般为上辊)，被动辊是带分段辊套的，工件、辊套和辊芯有相互滑动，辊套数量越多，工件和辊套的相互滑动越少，扇形钢板合运动是通过锥辊直接实现的。锥辊法是效率最高，成本最高的方法，适用于单品种、大批量生产。

　　(2)分区划线法：在工件的扇面上等分画出若干母线，每次将工件的每条母线与上辊母线对齐，按母线分区在每条母线的两侧附近卷制，这是一种近似的、不连续的方法，效率低但简单，扇形钢板绕通过自身母线上的某一点的铅垂线的回转运动是通过人工对母线实现的。

　　(3)夹紧辊法：一般四辊卷板机可用夹紧辊法，将下辊倾斜，用上下辊将工件的大头夹紧，通过调整下辊的倾斜量和夹紧力适用不同的工件，扇形钢板绕通过自身母线上的某一点的铅垂线的回转运动是通过夹紧辊与工件表面的摩擦力实现的，这种方法简单但需要经验，且锥度较大或工件较厚时往往需与挡轮配合使用。

　　非挡轮法的优点是工件的板边不与挡轮接触，可以先打坡口，后卷制，坡口的完整对焊接质量有影响，挡轮法对工件的坡口是有损伤的，特别是锥度较大或较厚的工件，而先卷制后打坡口即在圆形工件上打坡口是很困难的。

　　为了先打坡口，后卷制锥筒，我们可以在一台既卷制圆筒又卷制锥筒的上辊为主动辊的三辊卷板机设计了以下卷锥装置卷制锥筒，根据筒锥度为上辊设计了由三段组成的锥套，锥套用键与上辊固连，锥套平均35mm厚，调质处理，与上辊为动配合，两下辊表面淬火处理，在两下辊之间的空间里还可设置由油缸驱动升降的小型夹紧辊，将工件与上辊夹紧，防止工件与上辊出现相互滑动。如果上辊也淬火，对锥套的拆卸安装会更好。这是锥辊法与夹紧辊法的结合使用。由于下辊为圆柱辊，上辊用辊套，结构简单，成本也低了。

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