超声波在金属中传播时的散射衰减与金属晶粒尺寸有关，晶粒尺寸越大，散射作用越 强，衰减也越严重;反之，则衰减减小。例如，奥氏体不锈钢、铸钢、铸铁等材料，由于 较粗大的晶粒，超声波检测时，需要采用一些与普通钢材不同的特殊检测工艺方法。

　　用超声波检测钢材料时，超声波是由探头发射出来的，而探头通常是由有机玻璃制造 的，所以超声波首先接触的第一介质就是有机玻璃(固体)，在进入到钢材料(钢介质) 之前，接触的第二传播介质通常是空气，这时由探头产生并发射出来的超声波碰到的第一 界面是由有机玻璃(固体)与空气(气体)组成的界面，而使超声波很难进人到被检工件 钢材料中去.为此超声波检测时必须用祸合剂(一般为液体，排除了空气的影响)以解决 这个问题。

　　缺陷检测是一项较复杂、内容较多的工作。由于工件的结构型式不同、材质不同、要 求不同，超声波检测的方法不同，有直接接触法、浸液法，探头的种类很多，又有反射 法、透射法;超声波有脉冲波、连续法;波型又有纵波、横波等等。在装备制造中，焊缝 的超声检测是最普遍的。焊缝的超声检测同其他缺陷检测一样，首先要了解常见的焊接缺 ，选择合适的检测方法、探头，调节好扫描速度和灵敏度，同时做好检测 工艺内容的准备。

　　开平机保养的目的和作用

　　润滑对保持传动部各齿轮的正常工作也是很重要的.传动效率主要损失在搅动润滑油、 齿抡啮合及轴承磨擦上.

　　1.润滑油油里过少会造成润清不良，磨攘部分消耗功率大使传动效率下降，同时加速齿 轮磨损.油量过多也会使搅动润滑油时消耗的勿率增加，同样使传动效率下降.因此，油量 必须适当。

　　2.润滑油粘度小会使磨损增大.粘度太大会使润滑油不易飞溅造成润滑不良，还使搅动 润滑油损失的功率增大，传动效率降低.因此润滑油枯度必须适当.

　　各部滚动轴承工作时也需要良好的润滑，还有一些拉杆、滑轮、销子等活动部位以及钢 丝绳等都播要润滑，保养中必须按规定进行检交，补充和更换润滑油脂.

　　机械上的润滑点是相当多的，检查、加添和更换润滑油脂的时间也不相同，因此润滑是 保葬作业中一项重要、繁重和细致的工作.有的国家把机械润滑划为保养以外的一项单独作 业，可见其对润滑的重视.

　　将机油涂在手指上研磨后，如有发涩和异味，说明机油变质.

　　使用中机油如有乳化现象或泡沫过多且不易消失，说明有水分混入.可在机械停止 工作一段时间后，从机油箱底部(或沉淀油池)放出少量机油，用火点然，如有响声，则证 明有水。

　　使用中如发现机油消耗蛋过小或机油量增加可能有水分或燃料混入 判断枯度时，可用手指研磨新旧机油进行比较，也可将新旧机油滴在纸上.比较其 扩散的快慢，以判断其粘度的大小.